đăng: 2026-08-20 Nguồn: Site
Lỗi dây buộc trong các ứng dụng công nghiệp và kết cấu hiếm khi xảy ra do lỗi vật liệu; nguyên nhân thường gặp nhất là do thông số kỹ thuật của loại ren và chiều dài kẹp không chính xác so với tải trọng tác dụng. Các kỹ sư và nhóm mua sắm phải cân bằng các yêu cầu về độ bền cắt, phân bổ lực căng và căn chỉnh khi chỉ định ốc vít. Việc chọn cấu hình ren sai có thể dẫn đến biến dạng ren trong mặt phẳng cắt, lỏng khớp khi rung, liên kết khớp (kích) hoặc hư hỏng do cắt nghiêm trọng. Hiểu được sự cân bằng cơ học giữa bu lông lục giác có ren hoàn toàn và ren một phần là rất quan trọng để xác định phần cứng chính xác, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và giảm thiểu trách nhiệm bảo trì dài hạn.
Chức năng kết cấu: Bu lông có ren hoàn toàn tối đa hóa độ bám và lực căng trên toàn bộ trục, trong khi bu lông có ren một phần mang lại độ bền cắt vượt trội và căn chỉnh chính xác thông qua thân không có ren.
Phân bố tải trọng: Các ren đặt trong mặt phẳng cắt của mối nối tạo ra các bộ tập trung ứng suất; các bu lông có ren một phần sẽ ngăn chặn điều này bằng cách đặt thân không có ren trực tiếp vào vùng cắt.
Cơ chế kẹp: Bu lông có ren một phần cho phép khớp "kéo lại với nhau" tốt hơn bằng cách để vật liệu trên cùng lướt qua thân nhẵn, trong khi bu lông có ren hoàn toàn có thể liên kết với vật liệu trên cùng và ngăn chặn sự khít chặt.
Tiêu chuẩn ngành: Bu lông lục giác DIN933 đại diện cho tiêu chuẩn toàn cầu cho bu lông hệ mét có ren hoàn toàn, trong khi DIN931 biểu thị các biến thể có ren một phần.
Phù hợp ứng dụng: Bu lông có ren hoàn toàn là lựa chọn tối ưu cho các lỗ ren và buộc chặt có độ sâu thay đổi, trong khi bu lông có ren một phần là bắt buộc đối với các mối nối kết cấu chịu tải trọng cao, ứng suất ngang.
Một Bolt Hex có ren đầy đủ có các ren chạy liên tục từ mặt dưới của đầu lục giác cho đến đầu vát. Luồng không bị gián đoạn này cung cấp các đặc tính cơ học riêng biệt phù hợp với môi trường lắp ráp cụ thể. Đường xoắn ốc liên tục cho phép đai ốc hoặc lỗ có ren gắn vào dây buộc tại bất kỳ điểm nào dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Bạn sẽ thấy chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hiện trường nơi mà độ dày vật liệu thay đổi rất nhiều hoặc khi bu-lông đóng vai trò như một thanh căng thay vì một chốt kết cấu.
Trong sản xuất toàn cầu, DIN933 Hex Bolt đóng vai trò là tiêu chuẩn chính cho ốc vít hệ mét có ren hoàn chỉnh, có cùng kích thước tương đương với ISO 4017. Các thông số kỹ thuật này quy định dung sai chính xác cho bước ren, chiều cao đầu và kích thước ngang mặt phẳng. Khi bạn chỉ định tiêu chuẩn này, bạn đảm bảo hiệu suất có thể dự đoán được trên nhiều ứng dụng khác nhau, từ lắp ráp máy móc hạng nhẹ đến lắp khung cơ bản.
Việc lăn ren liên tục làm cho những bu lông này có hiệu quả cao về mặt chi phí và được cung cấp rộng rãi. Trong quá trình sản xuất, phôi thép được ép qua khuôn ren cứng dưới áp lực rất lớn. Bởi vì toàn bộ trục được xử lý cán giống nhau mà không cần bước gia công thứ cấp để có thân trơn tru nên chu trình sản xuất diễn ra nhanh chóng và hiệu quả. Thực tế sản xuất này khiến chúng trở thành lựa chọn mặc định cho việc buộc chặt cho mục đích chung khi không có động lực tải phức tạp.
Ưu điểm cơ học chính của trục có ren hoàn toàn nằm ở tính linh hoạt của nó. Luồng ren không gián đoạn cho phép gắn tối đa vào các lỗ ren bên trong. Nó dễ dàng điều chỉnh các độ dày vật liệu khác nhau mà không có nguy cơ đai ốc chạm đáy trên thân chưa có ren. Khi thiết kế lắp ráp thay đổi nhanh chóng hoặc các lớp vật liệu thay đổi trong quá trình trang bị thêm, dây buộc có ren hoàn toàn sẽ thích ứng mà không cần thay đổi phần cứng.
Bu lông có ren một phần có cấu hình vật lý riêng biệt: phần không có ren ngay bên dưới đầu, theo sau là chiều dài ren cụ thể ở đầu. Phần chưa được đọc này được gọi là chiều dài chuôi hoặc chiều dài tay cầm. Điểm chuyển tiếp giữa thân trơn và phần ren được gọi là độ đảo ren. Thợ máy và thợ sắt phụ thuộc rất nhiều vào hình học cụ thể này khi lắp dựng thép hoặc căn chỉnh vỏ máy bơm nặng.
Thân không có ren đóng một vai trò cấu trúc quan trọng. Nó phù hợp với đường kính chính xác của lỗ bu lông, mang lại hiệu ứng chốt trơn tru, chắc chắn. Khi các lực bên đẩy vào khớp, thép đặc của thân sẽ hấp thụ tải trọng. Điều này ngăn không cho bề mặt ren bị mài mòn, không đồng đều khỏi mài vào vật liệu chủ, giúp duy trì tính toàn vẹn của lỗ khoan theo thời gian và ngăn khớp không bị dịch chuyển khỏi vị trí thẳng hàng.
Việc sản xuất bu lông có ren một phần đòi hỏi phải kiểm soát chính xác đường kính phôi. Để đảm bảo thân không có ren và ren cuộn có cùng đường kính chính, phần dưới của phôi phải được giảm bớt một chút trước khi cán ren. Bước sản xuất bổ sung này đảm bảo bu lông vừa khít hoàn hảo với các lỗ có dung sai chặt chẽ mà không bị ràng buộc vào thân hoặc để lại độ dốc xung quanh ren. Nếu khoảng trống không được giảm bớt, các sợi cuộn sẽ phình ra rộng hơn chuôi, khiến bu-lông không thể xuyên qua lỗ khoan chính xác.
Tính nhất quán về kích thước cho các biến thể có ren một phần được điều chỉnh theo tiêu chuẩn DIN931 và ISO 4014. Các tiêu chuẩn này không chỉ quy định kích thước đầu và ren mà còn cả tỷ lệ chính xác giữa chiều dài ren và chiều dài không ren dựa trên kích thước tổng thể của dây buộc. Các kỹ sư dựa vào các biểu đồ kích thước nghiêm ngặt này để tính toán độ dài kẹp chính xác cho các mối nối kết cấu, đảm bảo mặt phẳng cắt luôn cắt thép đặc.
Tải trọng cắt là lực ngang đẩy qua mối nối vuông góc với trục bu lông. Hãy tưởng tượng hai tấm thép nặng được bắt vít với nhau, với một lực thủy lực cực lớn kéo một tấm sang trái và tấm kia sang phải. Bu lông đóng vai trò như một chốt ngăn các tấm trượt ra xa nhau. Trong những trường hợp này, tính toàn vẹn của mặt cắt ngang của dây buộc quyết định khả năng tồn tại của mối nối.
Bu lông có ren một phần mang lại hiệu suất vượt trội dưới tải trọng cắt. Thân rắn mang lại diện tích mặt cắt ngang tối đa, tạo ra một hình trụ thép liên tục tựa vào mặt phẳng cắt. Quan trọng hơn, phần thân trơn giúp loại bỏ các tác nhân gây căng thẳng. Các điểm tăng ứng suất là những bất thường về mặt hình học nơi tập trung ứng suất cơ học. Bằng cách giữ các sợi ren nằm ngoài vùng cắt, bu lông phân bổ lực ngang đều khắp lõi rắn của nó, cho phép nó chịu được tải trọng động lớn mà không bị biến dạng.
Ngược lại, bu lông có ren hoàn toàn lại bộc lộ những lỗ hổng nghiêm trọng trong ứng dụng cắt. Ren đặt trực tiếp trong mặt phẳng cắt làm giảm đáng kể đường kính hiệu dụng của bu lông. Các rãnh của các sợi hoạt động như các rãnh vi mô. Dưới tải trọng theo chu kỳ hoặc rung động mạnh từ thiết bị công nghiệp, các vết khía vi mô này trở thành điểm khởi đầu cho các vết nứt do mỏi. Theo thời gian, các lực bên sẽ cắt đôi chốt dọc theo rãnh ren yếu nhất, dẫn đến hỏng hóc thiết bị nghiêm trọng.
Tải trọng kéo liên quan đến lực kéo khớp song song với trục bu lông. Hãy nghĩ đến một vật cố định đường ống nặng được treo trên lưới trần; lực hấp dẫn đi xuống tác dụng lực kéo thuần túy lên các bu lông lắp đặt. Trong các ứng dụng này, dây buộc phải chống lại sự kéo giãn và kéo ra, hoàn toàn dựa vào sự ăn khớp của các ren với đai ốc hoặc lỗ ren.
Bu lông có ren hoàn toàn mang lại những lợi thế khác biệt khi hoạt động chủ yếu như các bộ phận chịu lực. Các sợi ren liên tục phân bổ lực giữ trên toàn bộ chiều dài của dây buộc khi luồn vào lỗ ren sâu. Diện tích bề mặt tương tác lớn này tối đa hóa khả năng chống kéo ra. Nếu vật liệu chủ mềm hơn bu lông, chẳng hạn như khối động cơ bằng nhôm, thì việc tối đa hóa sự gắn kết của ren sẽ giúp các ren bên trong không bị bong ra dưới tải trọng kéo lớn.
Bu lông có ren một phần gặp phải những hạn chế trong các ứng dụng chịu kéo thuần túy liên quan đến các lỗ ren. Lực giữ của chúng bị hạn chế hoàn toàn ở đầu ren. Nếu lỗ ren không đủ sâu hoặc nếu phần đáy của chuôi chưa ren chạm vào bề mặt trước khi xảy ra kẹp thì mối nối sẽ bị hỏng. Việc sử dụng chúng đòi hỏi phải tính toán chính xác chiều dài tay cầm để đảm bảo sự ăn khớp ren vừa đủ mà không bị chạm đáy. Bạn phải biết chính xác độ sâu của lỗ mù và độ dày chính xác của mặt bích giao phối.
Liên kết khớp, thường được gọi là kích, xảy ra khi một bu lông có ren hoàn toàn bắt vào lớp trên cùng của lỗ xuyên qua. Khi bu lông quay, các sợi ren sẽ ăn vào vật liệu trên cùng thay vì trượt sạch qua nó. Điều này ngăn không cho đầu bu lông kéo chặt hai vật liệu lại với nhau, dẫn đến kết quả đọc mô-men xoắn sai. Cờ lê mô-men xoắn kêu click, báo hiệu đã đạt được giá trị mục tiêu, nhưng khớp nối thực sự vẫn lỏng lẻo do năng lượng bị lãng phí khi vượt qua ma sát ren ở tấm trên cùng.
Bu lông có ren một phần giúp loại bỏ nguy cơ kích khớp. Thân không có ren cho phép vật liệu trên nổi hoặc trượt tự do dọc theo thép nhẵn. Khi đai ốc siết chặt vào đầu ren, 100% mômen quay sẽ chuyển trực tiếp thành lực kẹp giữa hai vật liệu được nối. Hành động trượt này đảm bảo sự vừa khít, cứng cáp, điều này cực kỳ quan trọng đối với máy móc hạng nặng, kết nối thép kết cấu và các mối nối mặt bích áp suất cao.
Việc chỉ định cấu hình ren chính xác phụ thuộc hoàn toàn vào môi trường cơ học của tổ hợp. Các biến thể có ren hoàn toàn vượt trội trong các môi trường trong đó độ căng, khả năng điều chỉnh và khả năng gắn kết ren được ưu tiên hơn độ bền cắt ngang. Bạn sẽ thấy chúng được sử dụng nhiều trong các giá đỡ kết cấu thứ cấp và lắp đặt thiết bị.
Các cụm lắp ráp yêu cầu bu lông phải luồn trực tiếp vào lỗ có ren thay vì xuyên qua đai ốc.
Các ứng dụng có độ dày mối nối không thể đoán trước hoặc có độ dày thay đổi cao trong đó chiều dài dây buộc duy nhất phải phù hợp với nhiều cấu hình.
Tấm kim loại buộc chặt, tấm thân ô tô và các bộ phận mỹ phẩm không chịu tải trong đó lực cắt không đáng kể.
Môi trường sản xuất khối lượng lớn ưu tiên lắp ráp nhanh hơn hiệu suất kết cấu hạng nặng.
Giá đỡ động cơ, giá đỡ máy phát điện và bộ căng đai băng tải trong đó bu-lông đóng vai trò như một thanh căng có thể điều chỉnh được.
Đồ gá và đồ gá tạm thời trong các xưởng hàn nơi cần kẹp và tháo nhanh chóng trên các độ sâu vật liệu khác nhau.
Khi tính toàn vẹn của cấu trúc, sự liên kết và khả năng chống lại các lực bên là không thể thương lượng, thì các ốc vít có ren một phần trở thành bắt buộc. Thân trơn của chúng mang lại hiệu ứng chốt cần thiết để khóa chắc chắn các bộ phận nặng tại chỗ, ngăn chặn sự dịch chuyển khi vận hành quá căng thẳng.
Máy móc hạng nặng, khối động cơ và máy bơm nước lớn đòi hỏi sự liên kết chính xác giữa các bộ phận đúc đối xứng.
Các kết nối kết cấu thép, khung cầu và các cụm công trình chịu tác động của gió ngang lớn hoặc lực cắt địa chấn.
Thiết bị quay và máy ly tâm công nghiệp nơi rung động mạnh có thể khiến các phần ren cưa vào vật liệu chủ, dẫn đến hiện tượng co rút hoặc đứt ren.
Các mối nối vật liệu dày yêu cầu lực kẹp tối đa mà không có nguy cơ bị kẹt ren hoặc kích.
Các bộ phận treo và liên kết lái trong kỹ thuật ô tô nơi tải trọng tác động ngang thường xuyên và nghiêm trọng.
Cần cẩu và giàn nâng ở những nơi lực cắt bị phá hủy sẽ dẫn đến thiệt hại ngay lập tức về tính mạng hoặc tài sản.
Ma trận lựa chọn chủ đề Hex Bolt
Tiêu chí ứng tuyển | Có ren hoàn toàn (DIN933) | Ren một phần (DIN931) |
|---|---|---|
Loại tải chính | Căng thẳng / Kéo ra | Cắt / Bên |
Cấu hình lỗ | Khai thác / Lỗ mù | Xuyên lỗ bằng đai ốc |
Nhu cầu liên kết | Thấp đến trung bình | Chốt cao / chính xác |
Chống rung | Dễ bị băn khoăn khi cắt | Sức đề kháng tuyệt vời trên thân cây |
Dung sai chiều dài tay cầm | Tính linh hoạt cao | Yêu cầu tính toán chính xác |
Nguy cơ bị kích khớp | Chất liệu dày dặn | Loại bỏ bằng thân trơn |
Tiêu chí thành công cơ bản để triển khai bu lông có ren một phần là chiều dài tay kẹp phù hợp với độ dày của mối nối. Thân không có ren phải khớp chính xác với độ dày của vật liệu được nối. Nếu chuôi quá ngắn, ren sẽ đi vào mặt phẳng cắt, làm hỏng mục đích của bu lông. Nếu chuôi quá dài, đai ốc sẽ chạm đáy ở độ lệch ren trước khi khớp đạt được lực kẹp thích hợp.
Các giao thức đo lường đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt đến từng chi tiết. Bạn phải tính toán tổng độ dày của mối nối bằng cách cộng chiều dày của từng lớp vật liệu. Điều quan trọng là bạn phải tính toán rõ ràng độ dày của vòng đệm ở cả hai mặt đầu và đai ốc. Việc không tính đến vòng đệm kết cấu hạng nặng có thể làm sai lệch tính toán chiều dài tay kẹp vài mm, dẫn đến khớp lỏng lẻo và rung lắc khi vận hành căng thẳng.
Đo độ dày chính xác của vật liệu nền chính bằng thước cặp kỹ thuật số.
Đo độ dày chính xác của vật liệu ghép thứ cấp hoặc mặt bích.
Thêm độ dày chính xác của vòng đệm phẳng sẽ nằm dưới đầu bu lông.
Thêm độ dày chính xác của vòng đệm phẳng hoặc vòng đệm khóa sẽ nằm dưới đai ốc.
Chọn một bu lông có chuôi chưa ren ngắn hơn tổng số này từ 1 mm đến 2 mm để đảm bảo đai ốc có thể nén hoàn toàn mối nối mà không chạm vào đường đảo.
Các kỹ sư phải sử dụng ma trận quyết định nghiêm ngặt khi đánh giá các loại tải. Bạn phải xác định vectơ lực chính tác dụng lên khớp. Nhìn vào các mô hình CAD và mô phỏng tải động để biết ứng suất tập trung ở đâu trong thời gian hoạt động cao điểm. Đừng đoán; phân tích các lực lượng vật lý khi chơi.
Nếu lực ngang hoặc lực cắt chiếm ưu thế trong tổ hợp, bạn phải bắt buộc sử dụng các bu lông có ren một phần. Thân rắn không thể thương lượng để ngăn ngừa gãy xương do mỏi. Ngược lại, nếu lực kéo hoặc lực kéo chiếm ưu thế hoặc nếu lỗ tiếp nhận được ren bên trong, hãy chỉ định các bu lông có ren đầy đủ để tối đa hóa sự gắn kết của ren và phân phối tải trọng kéo một cách an toàn trên vật liệu chủ.
Rung đưa các lực hỗn loạn, đa hướng vào khớp cơ học. Theo thời gian, những chuyển động vi mô này làm suy giảm tính toàn vẹn của kết nối. Bạn phải đánh giá cấu hình vật lý của dây buộc tương tác với vật liệu chủ dưới sự rung động liên tục từ động cơ, động cơ hoặc tác động nặng.
Thân trơn của bu lông có ren một phần vốn có khả năng chống lại hiệu ứng "cưa" dưới độ rung lớn. Nó nằm phẳng trên các bức tường nhẵn của lỗ khoan. Ngược lại, bản chất mài mòn của trục có ren hoàn toàn hoạt động giống như một cái giũa chống lại lỗ xuyên qua. Khi rung động làm rung khớp, các sợi ren nhai vào vật liệu chủ, mở rộng lỗ, giảm lực kẹp và đẩy nhanh tình trạng hỏng khớp nghiêm trọng.
Các lỗi tính toán độ dài tay cầm thường gặp
Loại lỗi | Nguyên nhân gốc rễ | Hậu quả cơ học |
|---|---|---|
Bỏ qua độ dày của máy giặt | Không thể thêm chiều sâu vòng đệm vào tổng tính toán mối nối. | Đai ốc chạm đáy trên thân; khớp vẫn lỏng mặc dù mô-men xoắn cao. |
Thân quá ngắn | Việc chọn bu lông chỉ dựa trên chiều dài tổng thể chứ không phải chiều dài tay nắm. | Các sợi đi vào mặt phẳng cắt, tạo ra các ứng suất tăng lên và nguy cơ đứt gãy. |
Đáy lỗ mù | Sử dụng bu-lông có ren một phần ở lỗ có ren nông. | Cán chạm vào mặt lỗ ren trước khi kẹp phần tiếp giáp. |
Tích tụ sơn/lớp phủ | Đo thép trần nhưng lắp ráp thép sơn. | Chiều dài tay cầm trở nên quá ngắn; ren kéo vào vùng cắt. |
Một trong những rủi ro triển khai nguy hiểm nhất là sử dụng bu lông có ren hoàn toàn trong ứng dụng có độ cắt cao. Khi các lực bên đẩy vào các sợi, các đỉnh nhọn của sợi sẽ biến dạng và đè lên vật liệu chủ. Biến dạng này làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc của dây buộc ngay lập tức, làm giảm khả năng chịu tải của nó.
Ngoài việc mất đi độ bền ngay lập tức, sự biến dạng của ren khiến bu-lông gần như không thể tháo ra trong quá trình bảo trì định kỳ. Các sợi ren bị nghiền nát sẽ liên kết bên trong lỗ, cần phải khoan, mài hoặc đốt để lấy phần cứng ra. Việc giảm thiểu yêu cầu phải xem xét kỹ thuật nghiêm ngặt đối với tất cả các mặt phẳng cắt trong giai đoạn thiết kế và bắt buộc sử dụng phần cứng có ren một phần cho bất kỳ mối nối kết cấu nào chịu tải trọng ngang.
Cố gắng sử dụng bu-lông có ren một phần trong mối nối quá mỏng sẽ gây ra nguy cơ cơ học nghiêm trọng. Khi độ dày mối nối nhỏ hơn chiều dài kẹp của bu lông, đai ốc sẽ chạm vào chuôi chưa ren trước khi kẹp các vật liệu lại với nhau. Việc lắp ráp sẽ có cảm giác chặt chẽ đối với người vận hành khi sử dụng súng tác động, nhưng các tấm thép thực tế sẽ vẫn lỏng lẻo.
Người vận hành thường cố gắng vặn đai ốc quá mức để bù đắp cho sự lỏng lẻo được cảm nhận. Lực quay quá mức này sẽ làm đứt các ren bên trong của đai ốc, làm mòn các ren của bu lông hoặc làm đứt hoàn toàn dây buộc. Để giảm thiểu rủi ro này, các cơ sở phải triển khai các bảng thông số kỹ thuật về độ dài tay cầm chính xác trong giai đoạn mua sắm và đào tạo các đội lắp ráp để nhận biết khi nào đai ốc đã chạm đáy sớm.
Các yếu tố của chuỗi cung ứng thường xuyên làm ảnh hưởng đến các thông số kỹ thuật ở khâu lắp ráp. Bởi vì các biến thể có ren hoàn toàn có hiệu quả chi phí cao khi sản xuất và dễ dàng tìm nguồn hàng với số lượng lớn hơn để sử dụng cho mục đích chung nên chúng thường được thay thế tại hiện trường. Khi một bu lông có ren một phần cụ thể hết hàng, công nhân sàn thường lấy một bu lông thay thế có ren đầy đủ có cùng chiều dài và đường kính để duy trì hoạt động sản xuất.
Sự thay thế không phù hợp này gây ra trách nhiệm pháp lý lớn. Việc thay thế bu lông kết cấu DIN931 bằng bu lông thay thế đa năng sẽ đặt các ren trực tiếp vào các mặt cắt không bao giờ được thiết kế để xử lý chúng. Các tổ chức phải thiết lập các quy tắc mua sắm nghiêm ngặt để ngăn chặn sự thay thế trái phép. Các đại lý mua hàng ưu tiên chi phí đơn vị hơn sự phù hợp về kết cấu phải được giáo dục về những rủi ro thảm khốc của việc thay đổi thông số kỹ thuật của ren mà không có sự chấp thuận kỹ thuật.
Xem lại các mô hình CAD lắp ráp để xác định các mặt phẳng cắt và cách ly các khớp chịu lực ngang.
Tham khảo bảng tải ISO và DIN để phù hợp với yêu cầu cấp độ cụ thể với chiều dài báng cầm được tính toán của bạn.
Tính toán tổng độ dày của mối nối một cách tỉ mỉ, bao gồm tất cả các vòng đệm và miếng đệm, trước khi hoàn thiện kích thước phần cứng.
Yêu cầu các mẫu phần cứng để xác minh dung sai độ dài báng cầm và đồ đạc trước khi thực hiện các đơn đặt hàng mua sắm số lượng lớn.
Thực hiện kiểm soát hàng tồn kho nghiêm ngặt để ngăn chặn việc thay thế trái phép giữa các loại ren trên sàn lắp ráp.
A: Chỉ khi mối nối chịu tải cắt bằng không. Việc sử dụng bu lông có ren hoàn toàn trong ứng dụng cắt sẽ đặt các bộ tập trung ứng suất trực tiếp vào đường tải, làm giảm đáng kể độ bền ngang của mối nối và tăng nguy cơ gãy mỏi do rung.
Đáp: Đo tổng độ dày của tất cả các vật liệu được nối, bao gồm độ dày chính xác của bất kỳ vòng đệm nào được sử dụng dưới đầu và đai ốc. Thân chưa ren của bu lông phải bằng hoặc nhỏ hơn rất ít so với tổng số đo này để đảm bảo kẹp thích hợp.
Trả lời: Có thể bạn đã sử dụng bu lông có ren một phần với chiều dài tay cầm dài hơn độ dày khớp của bạn. Đai ốc chạm đáy ở độ đảo ren nơi ren gặp cán nhẵn. Bạn phải sử dụng bu-lông có đoạn không ren ngắn hơn hoặc thêm vòng đệm kết cấu.
Đáp: Khi căng thẳng thuần túy, chúng mang lại khả năng giữ chặt tuyệt vời. Tuy nhiên, trong các ứng dụng cắt, chúng có cấu trúc yếu hơn vì các ren làm giảm đường kính mặt cắt ngang của thép và tạo ra các vết khía nhỏ gây ra hiện tượng gãy ứng suất dưới tải trọng ngang.
Trả lời: Kích ren xảy ra khi một bu lông có ren hoàn toàn bám vào lớp trên cùng của lỗ xuyên, ngăn cản các vật liệu kéo chặt lại với nhau. Ngăn chặn điều này bằng cách sử dụng bu-lông có ren một phần, cho phép vật liệu trên cùng trượt tự do trên thân trơn.
Đáp: Có, họ thường yêu cầu thêm một bước sản xuất. Khoảng trống phải được ép đùn hoặc gia công chính xác ở nửa dưới để sau khi cuộn ren, phần ren và thân trơn có cùng đường kính ngoài.
Nhà Các sản phẩm Giải pháp công nghiệp Về chúng tôi Nguồn Chế tạo Tin tức Liên hệ chúng tôi